Технология с каждым годом ускоряется, что можно увидеть на примере различного вида специализированного оборудования, с помощью которого обрабатываются многочисленные материалы. Техника лазерной резки является одним из методов, который в настоящее время широко используется во многих отраслях промышленности. Он имеет много преимуществ. который? Прочти и проверь!
Подробнее о том что представляет собой технология лазерной резки?
Услуга лазерной резки является одним из видов обработки материалов. Во время всего процесса используются лазерные лучи, которые отвечают за распределение большого количества энергии на небольшой площади. В момент контакта луча с поверхностью обрабатываемого и разрезаемого материала передается часть выработанной энергии, благодаря чему можно делать очень точные разрезы.
Фактором, который делает возможной лазерную резку, является горячий луч и технический газ. Затем обрабатываемый материал интенсивно нагревается в нужном месте, а разрез производится в результате горения, плавления или сублимации. Решающее значение имеет и скорость процесса, которая в первую очередь зависит от мощности лазерного луча и характеристик разрезаемого элемента. Слишком низкая скорость лазерной резки может снизить качество выполняемой работы и даже повредить кромку элемента. Слишком высокая скорость также не рекомендуется, так как на краю может произойти инфильтрация металла.
Стоит помнить, что в настоящее время используются различные методы лазерной резки, поэтому она должна быть адаптирована к конкретному материалу. Различают метод выпаривания, обжига, резки плавлением и выдуванием, а также термический крекинг.
Достоинства и преимущества лазерной резки
Вышеупомянутый метод обработки материалов, наряду с плазменным методом, чрезвычайно популярен, в основном из-за множества его преимуществ. Техника очень быстрая и гибкая, а элементы обрабатываются точно, потому что зазоры для резки могут быть даже меньше 1 мм. Эту технику можно без опасений использовать на материалах, которые могут сломаться при механической обработке даже при минимальном давлении.
Большим преимуществом этого метода является скорость, потому что изготовленные элементы можно использовать сразу. Никакой дополнительной обработки или защиты краев не требуется. Кроме того, лучевой пучок не влияет на свойства металла. Он концентрированный, благодаря чему не воздействует на металл на большей площади, и в то же время не изменяет структуру металла. Кроме того, эта методика экономична в использовании, поскольку лазер не изнашивается, как лезвия. Это приводит к гораздо меньшим затратам.
Следует подчеркнуть, что при лазерной резке образуется очень мало отходов. Весь процесс может быть спланирован таким образом, чтобы дать наиболее эффективные результаты. Благодаря этому можно использовать практически каждый сантиметр листа металла. Использование этой методики представляет большой интерес, в основном из-за того преимущества, что ее можно использовать даже при небольших количествах. Он не требует использования сложных программ, и вам не нужно вводить много данных. Однако это позволяет недорого раскроить элементы, даже если мы заготовим небольшое количество элементов. Кроме того, данная методика универсальна и позволяет обрабатывать различные металлы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, кислотоупорная сталь, инструментальная сталь, медь, алюминий и латунь.
Применение техники лазерной резки
С момента изобретения лазера его использование продолжало расширяться. Весь процесс заключается в точном направлении светового луча. Таким образом, лазерная резка применяется не только в металлообработке, этот метод также применим при обработке пластмасс, керамических материалов и даже дерева. Кроме того, эта методика используется во многих отраслях тяжелой и легкой промышленности, а также в медицине при производстве медицинских инструментов. Кроме того, этот метод используется для изготовления деталей машин, металлических элементов, например, стеллажей, а также деталей автомобилей. Независимо от материала, с которым мы работаем, для лазерной резки требуется сопутствующий газ, обычно химически инертный или вступающий в реакцию с обрабатываемым материалом.